geotextil de polipropileno no tejido

1. Proceso de producción de geotextil de polipropileno

1. Preparación de la materia prima: Se selecciona resina de polipropileno (PP) de alta calidad como material base, mezclada con aditivos funcionales (por ejemplo, estabilizadores UV, antioxidantes) para mejorar la durabilidad y la resistencia ambiental.

2. Fusión y extrusión: La resina mezclada se funde a 200-230 ℃ en una extrusora y luego se extruye a través de hileras para formar filamentos de PP continuos o fibras cortas.

3. Formación de la red: Los filamentos/fibras cortas se colocan en una red no tejida uniforme mediante técnicas de punzonado con agujas (entrelazado mecánico) o unión térmica (fusión térmica de las intersecciones de las fibras).

4. Calandrado y acabado: La banda se calandra para ajustar el espesor y la densidad, seguido del recorte de bordes, corte de ancho e inspección de calidad (para resistencia a la tracción, permeabilidad y uniformidad).

5. Laminado y embalaje: Los productos calificados se enrollan en rollos estándar, se etiquetan con especificaciones técnicas y se empaquetan para su almacenamiento o exportación.

2. Ventajas clave

• Durabilidad excepcional: Resistente a la corrosión, a los productos químicos y a la degradación biológica (ideal para entornos de suelo y agua hostiles).

• Alta resistencia mecánica: Excelente resistencia a la tracción, al desgarro y a la perforación para soportar cargas de construcción y movimiento del suelo.

• Rentable: costos de producción más bajos en comparación con las alternativas sintéticas (por ejemplo, poliéster), lo que ofrece precios competitivos para proyectos a gran escala.

• Permeabilidad: Facilita el drenaje del agua reteniendo las partículas del suelo, evitando la erosión y la compactación del suelo.

• Fácil instalación: Ligero, flexible y fácil de cortar/colocar, lo que reduce el tiempo de construcción y los costos de mano de obra.

3. Campos de aplicación

• Ingeniería Civil: Estabilización de plataforma de carretera, refuerzo de balasto ferroviario y protección de bases de pistas de aeropuertos.

• Ingeniería hidráulica: control de erosión de riberas y costas, revestimiento de embalses y sistemas de drenaje en proyectos de riego.

• Ingeniería ambiental: revestimientos de vertederos (antifiltraciones), filtración de plantas de tratamiento de aguas residuales y remediación de relaves mineros.

• Proyectos de Construcción: Refuerzo de muros de contención, impermeabilización de sótanos y capas de drenaje de techos verdes.

• Agricultura: Prevención de la erosión del suelo en tierras de cultivo, cobertura de suelos de invernaderos y revestimiento de canales de riego.

4. Métodos de embalaje y exportación

• Embalaje estándar:

◦ Enrollado en rollos cilíndricos (ancho: 2-6m, largo: 50-100m) con película plástica interior para evitar la humedad.

◦ Embalaje exterior: Bolsas de PP tejidas o papel kraft impermeable, reforzado con tiras de acero para seguridad en el transporte.

◦ Cada rollo está etiquetado con los detalles del producto (material, resistencia a la tracción, número de lote y marcas de certificación como ISO, CE).

• Logística de Exportación:

◦ Envío de contenedores: FCL (Full Container Load) para pedidos grandes (contenedores de 20 pies/40 pies) o LCL (Less than Container Load) para lotes pequeños, con paletas para evitar daños en los rollos.

◦ Documentación: Factura comercial, lista de empaque, certificado de origen e informe de inspección de calidad (cumple con los estándares del país de destino, por ejemplo, ASTM para EE. UU., EN para la UE).

◦ Embalaje personalizado: disponible para pedidos OEM (por ejemplo, logotipos de la empresa impresos, tamaños de rollos personalizados) para cumplir con los requisitos del cliente.