Revestimiento de geomembrana de HDPE
Excelente rendimiento antifiltraciones
Resistencia superior a los productos químicos y a los rayos UV
Alta resistencia a la tracción y resistencia a la perforación
Larga vida útil
Instalación fácil y eficiente
El revestimiento de geomembrana de HDPE es el producto predilecto para proyectos de revestimiento. Resistente a diversos solventes, es el más utilizado a nivel mundial. Diseñado para superar las especificaciones GRI-GM13 para revestimientos de geomembrana de HDPE, ofrece un rendimiento comprobado a los precios más competitivos del mercado. Sus excepcionales propiedades de resistencia química y a la radiación ultravioleta lo convierten en un producto extremadamente rentable.
Especificación:
Propiedad de prueba |
Unidad |
Método de prueba |
Valor medio mínimo (según GRI GM13) |
||||||
Espesor (1) mm |
ASTM D 5199 |
0.75 |
1.0 |
1.25 |
1.5 |
2.0 |
2.5 |
3.0 |
|
Densidad |
ASTM D 792 |
≥0,94
|
|||||||
Fuerza en el rendimiento (Ambas direcciones) |
ASTM D 6693 |
11 |
15 |
18 |
22 |
29 |
37 |
44 |
|
Fuerza en el descanso (Ambas direcciones) |
Mancuerna tipo IV, 50 mm/min |
20 |
27 |
33 |
40 |
53 |
67 |
80 |
|
Alargamiento en el límite elástico (Ambas direcciones) |
% |
Longitud de calibre 33 mm para alargamiento de fluencia |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
Alargamiento de rotura (Ambas direcciones) |
Longitud de calibre 50 mm para alargamiento de rotura |
700 |
700 |
700 |
700 |
700 |
700 |
700 |
|
Resistencia al desgarro |
norte |
ASTM D 1004 |
93 |
125 |
156 |
187 |
249 |
311 |
374 |
Resistencia a la perforación |
norte |
ASTM D 4833 |
240 |
320 |
400 |
480 |
640 |
800 |
960 |
Contenido de negro de carbón |
% |
ASTM D 4218 |
A.0 - 3.0 |
||||||
Dispersión de negro de carbón |
Categoría |
ASTM D 5596 |
Nota (2) |
||||||
Índice de fluidez (3) |
g/10 min |
ASTM D 1238 (190 ℃/2,16 kg) |
≤ 1 |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
≤ 1 |
Resistencia al agrietamiento por tensión (NCTL) |
hora. |
ASTM D 5397 |
≥500 |
≥500 |
≥500 |
≥500 |
≥500 |
≥500 |
≥500 |
Tiempo de inducción oxidativa (estándar; S-OIT) |
mín. |
ASTM D 3895 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
Tiempo de inducción oxidativa (alta presión; HP-OIT) |
mín. |
ASTM D 5885 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
Envejecimiento en horno a 85 ℃ ITO estándar Retenido después de 90 días |
% |
ASTM D 3895 |
55 |
55 |
55 |
55 |
55 |
55 |
55 |
Envejecimiento en horno a 85 ℃ ITO de alta presión Retenido después de 90 días |
% |
ASTM D 5885 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
resistencia a los rayos ultravioleta ITO estándar Retenido después de las 1600 horas |
% |
ASTM D 3895 |
N.R.(4) |
||||||
resistencia a los rayos ultravioleta ITO de alta presión Retenido después de las 1600 horas |
% |
ASTM D 5885 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Beneficios del HDPE
El miembro más resistente químicamente de la familia del polietileno debido a su configuración densa.
Soldadas en campo con soldadoras de cuña caliente y soldadoras de extrusión. Estas soldaduras de calidad de fábrica son prácticamente más resistentes que la propia chapa.
Las mejores capacidades de pruebas de control de calidad y garantía de calidad del mercado.
No es necesario cubrir el revestimiento porque es estable a los rayos UV = rentable.
Disponible en rollos y en distintos espesores que van desde 20 a 120 milésimas de pulgada según sus necesidades.
Aplicaciones
Sistema de revestimiento de contención secundaria pasivo y autoactivante, más adecuado para la contención alrededor del transformador, en lugar del perímetro de la subestación.
Solución perfecta para transformadores (en tensión y de reserva), tanques de almacenamiento, parques eólicos y campos solares.
Para un espacio más pequeño, utilice tubería corrugada de HDPE con el sistema de contención para aumentar el espacio vacío.
Utilice un revestimiento de geomembrana para revestir el contenimiento de hormigón astillado o agrietado.
