Geomembrana impermeable de LLDPE para revestimientos de presas
Excelente flexibilidad y elongación— se adapta bien a subrasantes irregulares o en asentamiento.
Alta resistencia a la perforación y al desgarro— ideal para proyectos medioambientales exigentes.
Ángulo de fricción superior— La superficie texturizada mejora la estabilidad de la interfaz.
Resistencia química y UV— apto para exposición prolongada al aire libre.
Resistencia excepcional al agrietamiento por tensión— garantiza una larga vida útil.
Geomembrana texturizada de LLDPE para revestimientos impermeables de presas
Introducción:
La geomembrana texturizada de LLDPE es unapolietileno lineal de baja densidad (LLDPE)Revestimiento especialmente diseñado para aplicaciones que requieren una excelente flexibilidad, elongación y alta resistencia a la perforación y al agrietamiento por tensión.
Elsuperficie texturizadaProporciona un rendimiento de fricción superior en ambos lados, mejorando la estabilidad en pendientes y evitando el deslizamiento entre capas en aplicaciones geotécnicas y de contención ambiental.
Es producido por unproceso de moldeo por soplado o calandrado por coextrusión, lo que garantiza un espesor uniforme, una textura consistente y una durabilidad a largo plazo bajo exposición a productos químicos agresivos y a los rayos UV.
Características del producto
Flexibilidad y elongación superiores
Permite que la membrana se adapte fácilmente a superficies irregulares, asentamientos diferenciales y formas complejas.Rendimiento de fricción mejorado
La superficie texturizada en uno o ambos lados aumenta la resistencia al corte de la interfaz, lo que garantiza la estabilidad en taludes y terraplenes.Alta resistencia al desgarro y a la perforación
Resiste daños durante la instalación, impactos de grava y objetos punzantes en el campo.Excelente resistencia a la intemperie y a los rayos UV
Formulado con negro de humo de alta calidad y estabilizadores para una exposición prolongada a la intemperie.Excelente resistencia química
Resistente a ácidos, álcalis, sales e hidrocarburos; apto para aguas residuales y contención industrial.Resistencia superior a las grietas por tensión
La estructura polimérica lineal proporciona una mayor vida útil bajo condiciones de estrés cíclico.Seguridad ambiental
No tóxico, inodoro y conforme a las normas de protección ambiental; seguro para el contacto con agua y suelo.
Proceso de producción y control de calidad
La geomembrana texturizada de LLDPE se produce mediante un proceso queproceso de coextrusión de tres capasbajo estrictos sistemas de control de calidad:
Selección de materia prima:
Resina LLDPE 100 % virgen de proveedores de renombre (por ejemplo, ExxonMobil, Dow, Sinopec).Proceso de coextrusión:
La extrusión simultánea de las capas texturizadas y del núcleo garantiza un espesor y una calidad de superficie uniformes.Formación de textura:
Textura generada por rodillos de precisión o tecnología de película soplada: rugosidad uniforme, fuerte y estable.Inspección de calidad:
Cada rollo se somete a pruebas de espesor, propiedades de tracción, resistencia a la perforación, contenido de negro de humo y uniformidad visual.Proceso de dar un título:
Los productos se encuentranGRI-GM17yASTMDestándares, con sistemas de gestión de calidad ISO9001/ISO14001.
Aplicaciones
La geomembrana texturizada de LLDPE se utiliza ampliamente eningeniería geotécnica y ambientalcampos que requieren flexibilidad, impermeabilidad y estabilidad de taludes:
Protección ambiental
Vertederos y contención de residuos sólidos
Almacenamiento y sellado de residuos peligrosos
Sistemas de recogida de lixiviados y revestimientos
Industria Minera
pilas de lixiviación y estanques de solución preñada
Revestimientos de presas de relaves y estanques de evaporación
Gestión del agua
Revestimiento de canales, embalses y estanques de riego
estanques de acuicultura y depósitos de almacenamiento de agua
Infraestructura e ingeniería civil
Impermeabilización de túneles y sótanos
terraplenes de carreteras y ferrocarriles
Control de la erosión y la estabilidad de taludes
Especificación
Propiedad de prueba |
Método de prueba Unidad |
Mínimo Promedio Rollo Valor |
|||
1,0 mm |
1,5 mm |
2,0 mm |
|||
Espesor (mínimo promedio) ●más bajo individual de 10 valores |
ASTM D 5199 |
% |
nombre-10 |
nombre-10 |
nombre-10 |
Altura de aspereza(minutos) |
ASTM D 7466 |
milímetros |
0.40 |
0.40 |
0.40 |
Densidad formulada (promedio mínimo) |
ASTM D1505/ضحصئ |
gramo/cc |
0.939 |
0.939 |
0.939 |
Propiedades de tracción (mín. prom.) |
ASTM D 6693 |
||||
●romper fortaleza |
kN/metro |
11 |
16 |
21 |
|
●romper alargamiento |
% |
250 |
250 |
100 |
|
Resistencia al desgarro (promedio mínimo) |
ASTM D 1004 |
norte |
100 |
150 |
200 |
Resistencia a la perforación (promedio mínimo) |
ASTM D 4833 |
norte |
200 |
300 |
400 |
Módulo del 2% (máx.) |
ASTM D 5323 |
N/mm |
420 |
630 |
840 |
Resistencia a la rotura axisimétrica Deformación (min) |
ASTM D 5617 |
% |
30 |
30 |
30 |
Contenido de negro de humo (rango) |
ASTM D 4218 |
% |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
Dispersión de negro de humo |
ASTM D 5596 |
Para 10 diferente vistas:9 en Categorías unoo 2 y 1 en Categoría 3 |
|||
Tiempo de inducción oxidativa (OIT) (min. promedio) (a) Estándar OIT (b) OIT de alta presión |
ASTM D 8117 ASTM D 5885 |
mín. mín. |
100 400 |
100 400 |
100 400
|
Maduración en horno a 85 °C (a) OIT estándar (promedio mínimo) - retenido después de 90 días (a) Alta presión OIT (promedio mínimo) - retenida después de 90 días
|
ASTM D 5721
ASTM D 8117
ASTM D 5885
|
%
%
%
|
35
60 |
35
60 |
35
60 |
Resistencia a los rayos UV OIT de alta presión (mín.ave)- retenido después 1600horas |
ASTM D 5885 |
% |
35 |
35 |
35 |




