revestimientos de presas de HDPE

1. Introducción

La geomembrana compuesta, un material geosintético de alto rendimiento, se diseña laminando una o más capas de geomembrana impermeable (normalmente HDPE, LDPE o LLDPE) con geotextiles tejidos/no tejidos.

(polipropileno o poliéster) mediante unión térmica, laminación adhesiva o punzonado. Integra la impermeabilidad de las geomembranas con las funciones de refuerzo, filtración y protección de los geotextiles, formando un material versátil.

Sistema de barrera duradero. Cumple con normas internacionales como ASTM D751, EN 13763 e ISO 10713 y goza de amplio reconocimiento en proyectos globales de ingeniería civil, protección ambiental e infraestructura como una solución confiable.

para control de filtraciones y mejora estructural.

2. Ventajas principales

• Control superior de filtraciones: cuenta con una permeabilidad ultrabaja (≤1×10⁻¹⁰ m/s para compuestos a base de HDPE), lo que previene eficazmente la filtración de agua, lixiviados o productos químicos, cumpliendo con estrictos requisitos ambientales y de ingeniería en todo el mundo.

• Mayor resistencia mecánica: la capa geotextil refuerza la resistencia a la tracción, la resistencia al desgarro y la resistencia a la perforación, lo que permite que la membrana soporte duras condiciones de construcción (por ejemplo, sustratos irregulares, equipos pesados) y cargas operativas a largo plazo.

• Doble protección y durabilidad: el geotextil exterior protege la geomembrana interior de la abrasión, la radiación UV y la corrosión química, lo que extiende la vida útil a más de 50 años en aplicaciones típicas, lo que reduce los costos de mantenimiento a largo plazo.

• Fácil instalación y adaptabilidad: liviano, flexible y fácil de soldar (para membranas termoplásticas) o superponer, se adapta perfectamente a formas complejas de proyectos (por ejemplo, depósitos irregulares, terraplenes inclinados) y minimiza el tiempo y la mano de obra de instalación.

• Solución total rentable: combina múltiples funciones (impermeabilidad, refuerzo, filtración) en un solo producto, eliminando la necesidad de materiales separados y reduciendo los costos generales del proyecto al tiempo que garantiza la confiabilidad del rendimiento.

3. Aplicaciones clave

• Protección del medio ambiente: revestimientos y tapas de vertederos (que cumplen con la Directiva de vertederos de la UE y las regulaciones de la EPA de EE. UU.) para contener contaminantes, revestimientos de estanques de relaves mineros, sitios de desechos peligrosos y proyectos de remediación de áreas industriales abandonadas.

• Gestión de recursos hídricos: embalses, canales, presas y estanques de almacenamiento de agua (fundamentales para regiones con escasez de agua como Medio Oriente y Australia); plantas de tratamiento de aguas residuales, lagunas de aguas residuales y revestimientos de tanques de agua potable.

• Infraestructura civil: Impermeabilización de subsuelos de carreteras y ferrocarriles, revestimientos de túneles, control de filtraciones de sótanos y estructuras subterráneas, recuperación costera, refuerzo de diques y barreras de protección contra inundaciones.

• Agricultura y acuicultura: revestimientos de canales de riego (que reducen la pérdida de agua); revestimientos de estanques de peces y camarones (que mantienen la calidad del agua y previenen filtraciones) para las industrias acuícolas globales.

• Proyectos energéticos e industriales: bases de tanques de almacenamiento de petróleo y gas, revestimientos de estanques químicos y energía renovable (por ejemplo, impermeabilización de sitios de parques solares, revestimientos de digestores de biogás).

4. Proceso de fabricación

1. Selección e inspección de materia prima: Las resinas de alta calidad (HDPE/LDPE/LLDPE) y los geotextiles provienen de proveedores globales certificados, con pruebas estrictas de pureza, resistencia a la tracción y resistencia a los rayos UV para garantizar el cumplimiento de los estándares internacionales.

2. Extrusión de geomembrana: las resinas se funden, se extruyen a través de una matriz plana y se enfrían para formar una lámina de geomembrana continua, controlada para lograr un espesor uniforme (0,3–3,0 mm) mediante calandrado de precisión.

3. Preparación del geotextil: Los geotextiles tejidos/no tejidos se inspeccionan para determinar su peso en gramos, resistencia a la tracción y permeabilidad, y luego se tratan previamente (si es necesario) para mejorar la unión con la geomembrana.

4. Laminación y unión: Las capas de geomembrana y geotextil se unen mediante laminación térmica (prensado térmico para compatibilidad termoplástica) o laminación adhesiva (adhesivos ecológicos de alta resistencia para combinaciones especializadas).

    asegurando una adhesión total a la superficie sin burbujas ni delaminación.

5. Posprocesamiento: La lámina compuesta se corta a anchos estándar (3–8 m) y longitudes (50–100 m) y luego se somete a pruebas de calidad (permeabilidad, resistencia al pelado, resistencia a la tracción) por laboratorios externos (SGS, Intertek).

6. Embalaje y almacenamiento: Los rollos terminados se envuelven en embalajes a prueba de humedad y resistentes a los rayos UV con etiquetas de producto (certificaciones, especificaciones, números de lote) para un transporte marítimo seguro y almacenamiento en el sitio, lo que garantiza que no haya daños durante el transporte.