costo del revestimiento de arcilla geosintética

1. Introducción del producto 

Las mantas impermeabilizantes de bentonita (BWM, por sus siglas en inglés), también conocidas como revestimientos geosintéticos de arcilla bentonítica (GCL, por sus siglas en inglés), son materiales compuestos de alto rendimiento diseñados para proyectos ambientales y de ingeniería civil. Compuestas por una capa central de bentonita sódica natural (un mineral arcilloso altamente expansible), intercalada entre geotextiles (tejidos y no tejidos) y reforzadas mediante punzonado o costura, las BWM aprovechan las propiedades de la bentonita.'Sus propiedades inherentes de absorción de agua les permiten formar una barrera densa e impermeable al activarse con la humedad. Cumplen con normas internacionales como EN 13968, ASTM D6363 e ISO 10719, y se reconocen como una alternativa fiable y ecológica a las soluciones de impermeabilización tradicionales en los mercados globales. 

2. Ventajas principales

•Impermeabilidad superior: cuando se hidrata, la bentonita se hincha hasta 15–20 veces su volumen en seco, formando una capa de baja permeabilidad (≤1×10-⁻⁹barrera m/s) que supera a muchos revestimientos sintéticos en el control de filtraciones.

•Capacidad de autocuración: Las pequeñas perforaciones o desgarros se sellan automáticamente a medida que las partículas de bentonita migran al área dañada, lo que garantiza la integridad de la impermeabilización a largo plazo sin necesidad de reparaciones manuales.

•Ecológico y sostenible: Fabricados con arcilla bentonita natural y no tóxica, los BWM son químicamente inertes, reciclables y cumplen con las estrictas normativas medioambientales (por ejemplo, REACH de la UE, EPA de EE. UU.) para proyectos ecológicos.

•Instalación sencilla y rentable: Ligeros y flexibles, se adaptan a sustratos irregulares, reduciendo la mano de obra y las necesidades de equipos en obra; no se requieren soldaduras ni adhesivos especiales, lo que reduce el tiempo y los costes de instalación.

•Durabilidad y versatilidad: Resistente a la radiación UV, la erosión química (ácidos suaves, álcalis) y las fluctuaciones de temperatura (-20 °C).°C a 60°C), garantizando un rendimiento estable en condiciones exteriores adversas.

3. Aplicaciones clave

Los sistemas de gestión de aguas residuales (BWM, por sus siglas en inglés) se utilizan ampliamente en proyectos globales de infraestructura, protección ambiental y construcción, entre ellos:

•Gestión de residuos: Vertederos (residuos sólidos urbanos, residuos peligrosos) y sistemas de recogida de lixiviados, evitando la filtración de contaminantes al suelo y a las aguas subterráneas.

•Conservación del agua: Embalses, estanques, canales y núcleos/revestimientos de presas, que mejoran la retención de agua y el control de filtraciones en regiones áridas y semiáridas.

•Ingeniería civil: Estructuras subterráneas (sótanos, túneles, estaciones de metro), impermeabilización de cimientos y muros de contención para la estabilización de taludes.

•Acuicultura y agricultura: Estanques de peces, granjas de camarones y canales de riego, reduciendo la pérdida de agua y manteniendo la calidad del agua.

•Remediación ambiental: Sellado de sitios contaminados, clausura de vertederos y balsas de relaves mineros, aislando los contaminantes del ecosistema circundante.

4. Proceso de producción

1. Preparación de la materia prima: Seleccionar mineral de bentonita sódica de alta calidad, triturar, moler y tamizar hasta obtener un polvo fino (200–300 mallas) con contenido de humedad controlado (8–12%) para una capacidad de hinchamiento óptima.

2. Laminación de geotextil: desenrolle el geotextil no tejido (capa superior) y el geotextil tejido (capa inferior) en la línea de producción; la capa no tejida mejora la retención de bentonita, mientras que la capa tejida proporciona resistencia estructural.

3. Extendido de bentonita: Utilice equipos de precisión automatizados para distribuir uniformemente el polvo de bentonita entre las dos capas de geotextil, asegurando un espesor uniforme (2–6 kg/m²) a lo largo de la alfombra.

4. Refuerzo y unión: Emplear tecnología de punzonado con agujas para entrelazar mecánicamente los geotextiles y el núcleo de bentonita, o utilizar costuras con hilos de poliéster de alta resistencia para una mayor cohesión; no se añaden adhesivos químicos para mantener el respeto al medio ambiente.

5. Recorte y enrollado: Recorte los bordes de la estera compuesta a anchos estándar (3–6 metros) y longitudes (20–50 metros), luego enróllelo en núcleos resistentes a la humedad y a las roturas para su almacenamiento y transporte.

6. Inspección de calidad: Realizar pruebas en línea para verificar la uniformidad de la carga de bentonita, la resistencia a la tracción y el índice de hinchamiento; emitir informes de certificación de terceros (por ejemplo, SGS, Intertek) para verificar el cumplimiento de las normas internacionales antes del envío.